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              風機葉輪的種類有哪些?

              發布時間:2021-03-15 14:20:50 瀏覽:1499次

                葉輪是離心風機的心臟。不同的工作環境和工況,對離心風機的葉輪形式有不同的要求。根據葉輪出風口的葉片角度,可將葉輪形式分為三種:前向型、徑向型和后向型。

                前向型葉片:葉片的出口角度β2>90°,出口風壓較高,但是效率較低,前向型的葉片容易在葉輪間聚集雜質,易結垢,用于風量一般,但是要求比較高的區域,應用廣泛, 葉片一般較窄,數量多,常見的前向型風機型號有9-19系列、9-26系列高壓風機。

                徑向型葉片: 葉片出口角度 β2=90° ,徑向型的葉片結構簡單,生產成本低,參數介于前向型和后向型之間,但是效率較低,但是由于其不易結垢的特點,在礦井和含塵量大的情況下使用較多。

                后向型葉片:葉片出口角度β2<90°,這種葉輪風量大,壓力較低,但是效率很高,國內一般的后向型葉輪的離心風機,其效率能達到80%-90%,所以應用十分廣泛,而且因為其不易結垢的特點,在電力、冶金、化工、建材等領域應用十分廣泛;

              離心風機葉輪

                葉輪是風機的核心部件,直接決定到風機整體性能和安全可靠性。西瑪風機從原材料入廠至成品出廠,我公司均實行全程嚴格質量管理,主要工藝過程如下。

                l. 采購:

                根據設計要求選擇指定牌號且具有材質保證書的國標鋼材材料,經尺寸和宏觀檢驗合格后,進入材質檢驗程序。每批鋼材均經取樣檢驗,確認材質成分合格后,轉入下料程序。

                2.下料、成型、焊接:

                葉輪前盤、后盤、中盤和葉片均采用數控激光切割下料,以確保型線精度,減少切割中的熱力變形。尺寸檢驗合格后,轉入成形程序。

                葉輪前盤、后盤、中盤部件,均使用專用模具在 1000t 懸臂式壓力機壓制成型,經形線樣板檢驗合格后,轉入焊接程序。

                焊接采用二氧化碳氣體保護焊和手工電弧焊結合工作方式,工件預熱及焊條預熱均按國標進行。焊接時,對葉輪前盤、后盤、中盤、葉片等各部件依順進行劃線、點焊拼接、校平、碳弧氣刨(開坡口)、加壓組焊、正形、鉚接,然后上立式車床對葉輪外圓進行加工,完成后對葉輪徑向跳動、端面跳動進行檢驗、100%尺寸檢查、100%焊縫檢驗,合格后轉入應力消除程序。

                3.應力消除:

                我公司葉輪均采用高溫退火消除應力。將葉輪送入退火窯中加熱至 980℃~1020℃,隨爐保溫 2h 后,再將爐溫降低至 720℃~780℃隨爐保溫 1h 后,將葉輪緩冷下來。葉輪經過退火處理后,內應力控制在允許范圍,保障了葉輪的可靠運行。

                4.質量檢驗:

                應力消除完成后,由主任質管員進行 100%形線檢查、100%尺寸檢查、100%焊縫高度檢查、焊縫超聲波或著色探傷、跳動檢查。檢驗均合格后,轉入平衡程序。

                5.平衡:

                根據葉輪自重,分別選擇在 40T、20T、10T、5T 動平衡試驗機進行靜、動平衡實驗,且按 JB/T 9101-1999《通風機轉子平衡》驗收。

                6.涂裝:

                按 JB/T 6886—95《通風機涂裝技術條件》進行表面處理和涂裝,經外觀檢驗合格后方可入庫。

                西瑪風機專業生產離心通風機65年,設備精良,工藝成熟。西瑪風機為了保證每一臺風機的品質,動平衡精度能達4.0mm/s以下,在每道工序中精益求精,以達到風機行業的高標準。


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